Секція вбудованого фільтра з оцинкованої сталі – повністю зібрана, упакована в дерев'яну скриньку та відправлена ​​на об'єкт хімічного заводу в Індонезії. 

I. Передумови проекту: потреба у корозійностійких системах фільтрації, обумовлена умовами високої температури та вологості на хімічних підприємствах Індонезії
В Індонезії цілий рік зберігається клімат вологих тропічних лісів, що характеризується високою вологістю та насиченим сіллю повітрям. У виробничих цехах хімічних підприємств постійно утворюються хімічний пил та аерозолі, що викликають слабку корозію. Використовувані замовником стандартні системи вентиляції та фільтрації мали низку критичних недоліків: корпуси із звичайної вуглецевої сталі швидко іржавіли та покривалися наскрізними отворами, а пластикові фільтруючі елементи не витримували високих температур, швидко старіли та руйнувалися. Крім того, у розбірних фільтруючих елементів були відсутні спеціальні монтажні рами, що ускладнювало їх встановлення та заміну, а також призводило до значних витоків повітря, суттєво скорочуючи термін служби наступних вузлів вентиляційної системи.
Після проведення серії випробувань на стійкість до атмосферних впливів та порівняння антикорозійних характеристик замовник вибрав розроблене нашою компанією рішення – спеціалізований фільтраційний модуль із корпусом з оцинкованої сталі. Були встановлені дві ключові, обов'язкові вимоги: корпус повинен бути виготовлений із сталі з гарячим цинковим покриттям для забезпечення довговічного захисту від іржі та корозії, а фільтруючий елемент повинен бути виконаний з поліетилену, що миється, стійкого до вологості та впливу хімічних речовин, що необхідно для тривалої безперервної експлуатації в умовах цеху. Наша технічна команда завершила проектування, врахувавши параметри повітроводів на об'єкті замовника, рівень запиленості в цеху та місцеві кліматичні умовиСекція вбудованої фільтрації Спеціалізоване проектування, що охоплює весь процес розробки конструктивного виконання, систем ущільнення та вибору матеріалів, що фільтрують.

ІІ. Ключові конструктивні особливості та експлуатаційні переваги секції фільтрації в оцинкованому корпусі
Ця секція фільтрації в оцинкованому корпусі, виготовлена на індивідуальне замовлення, була спеціально адаптована для умов експлуатації на хімічних підприємствах Індонезії (тропічний клімат). Вона має ряд переваг завдяки своїй конструкції та використовуваним фільтруючим матеріалам:
1. Оцинкований корпус, що забезпечує високу корозійну стійкість
Основний блок виготовлений із потовщеної листової сталі з гарячим цинкуванням; корпус виконаний методом цільної згинання, а зварні шви герметизовані та захищені від корозії. У порівнянні зі стандартними корпусами з пофарбованої вуглецевої сталі, цей виріб має більш ніж триразову стійкість до іржі та вплив соляного туману. Воно витримує високу вологість і насичене солями повітря в сезон дощів в Індонезії, не зазнаючи корозії чи деформації, що значно продовжує загальний термін служби обладнання. На бічній панелі передбачені дверцята для швидкого доступу з чорними клямками; один оператор може оперативно відкрити дверцята для заміни або очищення сітки, що фільтрує, без розбирання всього корпусу, тим самим мінімізуючи час простою цеху при проведенні технічного обслуговування.
2. Поліетиленова фільтруюча сітка для умов з високою вологістю та запиленістю хімічним пилом
У стандартну комплектацію входить багатошарова поліетиленова сітка, що виконує функцію первинного фільтра для системи вентиляції. Вона ефективно вловлює волокна, абразивні частинки та великі фрагменти хімічного пилу. Фільтруючий матеріал стійкий до дії води, слабких кислот та лугів, а також до утворення плісняви; його можна мити чистою водою і використовувати повторно, що суттєво знижує витрати на закупівлю витратних матеріалів та ідеально підходить для умов хімічних цехів Індонезії, що характеризуються високою запиленістю та вологістю.
3. Герметична конструкція, що запобігає проскоку повітря повз фільтр
По периметру сітки, що фільтрує, розташовані ущільнювальні елементи, що забезпечують щільне прилягання до паз корпусу і виключають проскок повітря в обхід фільтра. Це гарантує проходження всього об'єму свіжого повітря через поліетиленовий фільтр та запобігає попаданню неочищеного пилу на розташовані далі вентилятори та теплообмінники, захищаючи тим самим ключові вузли обладнання та скорочуючи частоту ремонтних робіт.
4. Фланці з індивідуальними розмірами для зручного монтажу на об'єкті
Вхідні та вихідні фланці виготовляються за індивідуальними розмірами у точній відповідності до параметрів наявних у замовника вентиляційних повітроводів. Після доставки до порту Індонезії блок можна відразу підключити до існуючих повітроводів і встановити на місце. Відсутність необхідності в різанні, зварюванні або доопрацюванні конструкції на об'єкті заощаджує час та знижує витрати, пов'язані з монтажем та модернізацією системи.